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瀏覽器自帶分享功能也很好用哦~??HG-1900臥式高速帶鋸床供貨范圍
|
序號 |
設備名稱 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
石墨切割專業(yè)臥式高速帶鋸床 |
套 |
1 |
|
|
1.1 |
進口硬鋁合金鋸帶輪 |
組 |
2 |
輪徑PU膠材質(zhì) |
|
1.2 |
鋸帶傳動電機/變頻 |
組 |
1 |
22kw. |
|
1.3 |
鋸帶傳動軸承輪鼓 |
組 |
1 |
進口高速軸承 |
|
1.4 |
寬度限位移動導臂 |
組 |
1 |
|
|
1.5 |
鋸帶中心導向軸承組 |
組 |
2 |
左右方個一組 |
|
1.6 |
鋸帶氣冷 |
組 |
1 |
鋸帶吹洗 |
|
1.7 |
液壓鋸條張緊 |
組 |
1 |
保壓系統(tǒng) |
|
1.8 |
開門斷電保護 |
組 |
2 |
左右輪蓋 |
|
1.9 |
床臺進給系統(tǒng) |
套 |
1 |
伺服電機/直線滑軌/滾珠絲桿 |
|
1.10 |
水平直線軌底座 |
套 |
1 |
長度6 m 寬度2 m |
|
1.11 |
移動床臺 |
組 |
1 |
寬2000 x長2500mm |
|
2 |
系統(tǒng)液壓泵 |
組 |
1 |
電磁閥組風冷式 |
|
3 |
PLC控制系統(tǒng) |
套 |
1 |
三菱 |
|
4 |
電器操作柜 |
套 |
1 |
IP54防護等級 |
|
5 |
預留外接集塵管口 |
個 |
3 |
鋸弓x2 電器箱x1 |
|
6 |
工作照明燈 |
個 |
1 |
LED |
??3. 技術參數(shù)
??3.1鋸切規(guī)格mm: 喉高:700x喉寬:1900
??3.2鋸條電機功率kw: 22
??3.3鋸條速度m/min: 500～2000 (變頻)
??3.4鋸條規(guī)格mm: 長約7600x寬55x厚0.8金鋼石(長度以最終設計為準)
??3.5硬鋁合金鋸帶輪:外徑Φ810mm包膠x2輪
??3.6鋸弓升降有效行程mm: 900
??3.7床臺進刀有效行程mm: 3000
??3.8床臺進刀快慢速度mm/min: 0-2000(可調(diào))
??3.9垂直平面精度mm: ±0.1~0.2
??3,10進刀伺服電機: 1.5kw
??3.11油泵電機: 1.5kw
??3.12鋸片冷卻: 氣壓風冷
??3.13粉塵收集口mm: 主被動輪吸口
??4.能源介質(zhì)與工作環(huán)境要求
??4.1能源介質(zhì): 三相交流電源.電壓. 380V/220V±10%.頻率.AC50Hz
??4.2運行環(huán)境溫度.40℃較低環(huán)境溫度.-15℃.相對濕度<67%。
??4.3一般工業(yè)用壓縮空氣,空氣壓力 0.5 MPa～0.8 MPa空氣流量≦10m3/h
??5.HG-1800臥式高速帶鋸床組成描述
??設備由臥式鋸弓與直線滑軌底座、從動輪、鋸帶液壓張緊、主動輪、主傳動系統(tǒng)、鋸輪制動保護系統(tǒng)、鋸切寬度移動導臂、鋸帶導向機構、鋸帶冷卻吹洗、床臺伺服進刀系統(tǒng)、主液壓泵、集塵接口、鋸切行程與操作控制系統(tǒng)等。
??5.1鋸弓主體采用國標鋼板組焊而成,所有焊接工藝采用坡口焊或開口焊接完成后經(jīng)回火處理,消除焊接內(nèi)應力,表面噴砂處理,噴涂內(nèi)外部防銹底漆,再進行精銑加工。
??5.2兩個鋸帶輪采用進口硬鋁合金制成,鋸帶接觸表面襄硬質(zhì)優(yōu)氯膠及動平衡,可承受高速抗拉離心力學及消音防震效果,使鋸帶達到理想的較好切削狀態(tài)。
??5.3鋸帶張緊機構由液壓油缸,張力座/滑塊,控制從動輪的左右移動來張緊和放松鋸帶,并設置可檢知壓力不足或斷帶的安全保護功能。
??5.4鋸切寬度移動導臂由液壓缸來實現(xiàn)鋸切所需的寬度調(diào)整,最寬1800mm最窄1200mm。
??5.5鋸帶左右夾持導向機構由硬質(zhì)合金的鋸帶左右導向夾持片來實現(xiàn)鋸帶的防震和吹洗鋸帶。
??5.6床臺進刀直線軌底座采用矩型管及鋼板焊接而成,回火處理消除應力,表面噴砂處理,噴涂內(nèi)外部防銹底漆,進行精銑加工總成。
??5.7床臺采用國標鋼板焊接而成,所有焊接工藝采用坡口焊或開口焊接完成后經(jīng)回火處理,消除焊接內(nèi)應力,表面噴砂處理,噴涂內(nèi)外部防銹底漆,再進行精銑加工行程大于3000mm.
??5.8工作臺面尺寸mm:床臺 寬2000 x長3000。
??5.9落地式控制柜(PLC)人機界面與按扭開關,采用IP54防塵等級。
??5.10鋸帶張緊單獨液壓泵站有效降低壓力損耗。
??5.11設備集塵管道預留三個Φ75接口。
??6.主要部件配置明細
|
序號 |
名稱 |
數(shù)量 |
廠牌 |
產(chǎn)地 |
|
1 |
鋸帶驅動電機 |
1 |
大同 |
上海 |
|
2 |
液壓電機 |
1 |
良機 |
中國臺灣 |
|
3 |
油泵 |
1 |
安頌 |
中國臺灣 |
|
4 |
電磁閥 |
1 |
七洋 |
上海 |
|
5 |
伺服電機 |
1 |
西門子 |
日本 |
|
6 |
PLC 可編程控制器 |
1套 |
西門子 |
日本 |
|
7 |
人機界面 |
1 |
中國臺灣威倫 |
中國臺灣 |
|
接觸器和熱繼電器類 |
1套 |
施耐德 |
法國 |
|
|
9 |
按鈕開關 |
1套 |
施耐德 |
法國 |
|
10 |
變頻器 |
1 |
士林 |
中國臺灣 |
|
直線導向滑軌/滾珠絲桿 |
1套 |
上銀 |
中國臺灣 |
|
|
12 |
高速軸承 |
1套 |
NSK |
日本 |
??7. 高速帶鋸床設計制造標準
??JB/ T 9903.3-2002 《臥式帶鋸床精度檢驗》
??JB/ T 9903.4-2002 《臥式帶鋸床技術條件》
??GB 16454-1996 《鋸床安全防護技術要求》
??8. HG-1900臥式高速帶鋸床綜合性能考核
??8.1 按照技術及相關鋸床和電氣性能參數(shù)及功能的規(guī)定,須滿足買方要求的每項保證指標.為了證明產(chǎn)能和相關的保證值,應進行規(guī)定項的試車,在無負荷試車成功的基礎上并經(jīng)雙方確認后進行有負荷試車.有負荷試車買方必須提供相關的尺寸材料與數(shù)量,雙方共同確認最終的有負荷試車過程結果。
??HG-1900臥式高速帶鋸床供貨范圍
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序號 |
設備名稱 |
單位 |
數(shù)量 |
備注 |
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1 |
石墨切割專業(yè)臥式高速帶鋸床 |
套 |
1 |
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|
1.1 |
進口硬鋁合金鋸帶輪 |
組 |
2 |
輪徑PU膠材質(zhì) |
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1.2 |
鋸帶傳動電機/變頻 |
組 |
1 |
22kw. |
|
1.3 |
鋸帶傳動軸承輪鼓 |
組 |
1 |
進口高速軸承 |
|
1.4 |
寬度限位移動導臂 |
組 |
1 |
|
|
1.5 |
鋸帶中心導向軸承組 |
組 |
2 |
左右方個一組 |
|
1.6 |
鋸帶氣冷 |
組 |
1 |
鋸帶吹洗 |
|
1.7 |
液壓鋸條張緊 |
組 |
1 |
保壓系統(tǒng) |
|
1.8 |
開門斷電保護 |
組 |
2 |
左右輪蓋 |
|
1.9 |
床臺進給系統(tǒng) |
套 |
1 |
伺服電機/直線滑軌/滾珠絲桿 |
|
1.10 |
水平直線軌底座 |
套 |
1 |
長度6 m 寬度2 m |
|
1.11 |
移動床臺 |
組 |
1 |
寬2000 x長2500mm |
|
2 |
系統(tǒng)液壓泵 |
組 |
1 |
電磁閥組風冷式 |
|
3 |
PLC控制系統(tǒng) |
套 |
1 |
三菱 |
|
4 |
電器操作柜 |
套 |
1 |
IP54防護等級 |
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5 |
預留外接集塵管口 |
個 |
3 |
鋸弓x2 電器箱x1 |
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6 |
工作照明燈 |
個 |
1 |
LED |
??3. 技術參數(shù)
??3.1鋸切規(guī)格mm: 喉高:700x喉寬:1900
??3.2鋸條電機功率kw: 22
??3.3鋸條速度m/min: 500～2000 (變頻)
??3.4鋸條規(guī)格mm: 長約7600x寬55x厚0.8金鋼石(長度以最終設計為準)
??3.5硬鋁合金鋸帶輪:外徑Φ810mm包膠x2輪
??3.6鋸弓升降有效行程mm: 900
??3.7床臺進刀有效行程mm: 3000
??3.8床臺進刀快慢速度mm/min: 0-2000(可調(diào))
??3.9垂直平面精度mm: ±0.1~0.2
??3,10進刀伺服電機: 1.5kw
??3.11油泵電機: 1.5kw
??3.12鋸片冷卻: 氣壓風冷
??3.13粉塵收集口mm: 主被動輪吸口
??4.能源介質(zhì)與工作環(huán)境要求
??4.1能源介質(zhì): 三相交流電源.電壓. 380V/220V±10%.頻率.AC50Hz
??4.2運行環(huán)境溫度.40℃較低環(huán)境溫度.-15℃.相對濕度<67%。
??4.3一般工業(yè)用壓縮空氣,空氣壓力 0.5 MPa～0.8 MPa空氣流量≦10m3/h
??5.HG-1800臥式高速帶鋸床組成描述
??設備由臥式鋸弓與直線滑軌底座、從動輪、鋸帶液壓張緊、主動輪、主傳動系統(tǒng)、鋸輪制動保護系統(tǒng)、鋸切寬度移動導臂、鋸帶導向機構、鋸帶冷卻吹洗、床臺伺服進刀系統(tǒng)、主液壓泵、集塵接口、鋸切行程與操作控制系統(tǒng)等。
??5.1鋸弓主體采用國標鋼板組焊而成,所有焊接工藝采用坡口焊或開口焊接完成后經(jīng)回火處理,消除焊接內(nèi)應力,表面噴砂處理,噴涂內(nèi)外部防銹底漆,再進行精銑加工。
??5.2兩個鋸帶輪采用進口硬鋁合金制成,鋸帶接觸表面襄硬質(zhì)優(yōu)氯膠及動平衡,可承受高速抗拉離心力學及消音防震效果,使鋸帶達到理想的較好切削狀態(tài)。
??5.3鋸帶張緊機構由液壓油缸,張力座/滑塊,控制從動輪的左右移動來張緊和放松鋸帶,并設置可檢知壓力不足或斷帶的安全保護功能。
??5.4鋸切寬度移動導臂由液壓缸來實現(xiàn)鋸切所需的寬度調(diào)整,最寬1800mm最窄1200mm。
??5.5鋸帶左右夾持導向機構由硬質(zhì)合金的鋸帶左右導向夾持片來實現(xiàn)鋸帶的防震和吹洗鋸帶。
??5.6床臺進刀直線軌底座采用矩型管及鋼板焊接而成,回火處理消除應力,表面噴砂處理,噴涂內(nèi)外部防銹底漆,進行精銑加工總成。
??5.7床臺采用國標鋼板焊接而成,所有焊接工藝采用坡口焊或開口焊接完成后經(jīng)回火處理,消除焊接內(nèi)應力,表面噴砂處理,噴涂內(nèi)外部防銹底漆,再進行精銑加工行程大于3000mm.
??5.8工作臺面尺寸mm:床臺 寬2000 x長3000。
??5.9落地式控制柜(PLC)人機界面與按扭開關,采用IP54防塵等級。
??5.10鋸帶張緊單獨液壓泵站有效降低壓力損耗。
??5.11設備集塵管道預留三個Φ75接口。
??6.主要部件配置明細
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序號 |
名稱 |
數(shù)量 |
廠牌 |
產(chǎn)地 |
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1 |
鋸帶驅動電機 |
1 |
大同 |
上海 |
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2 |
液壓電機 |
1 |
良機 |
中國臺灣 |
|
3 |
油泵 |
1 |
安頌 |
中國臺灣 |
|
4 |
電磁閥 |
1 |
七洋 |
上海 |
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5 |
伺服電機 |
1 |
西門子 |
日本 |
|
6 |
PLC 可編程控制器 |
1套 |
西門子 |
日本 |
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7 |
人機界面 |
1 |
中國臺灣威倫 |
中國臺灣 |
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接觸器和熱繼電器類 |
1套 |
施耐德 |
法國 |
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9 |
按鈕開關 |
1套 |
施耐德 |
法國 |
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10 |
變頻器 |
1 |
士林 |
中國臺灣 |
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直線導向滑軌/滾珠絲桿 |
1套 |
上銀 |
中國臺灣 |
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12 |
高速軸承 |
1套 |
NSK |
日本 |
??7. 高速帶鋸床設計制造標準
??JB/ T 9903.3-2002 《臥式帶鋸床精度檢驗》
??JB/ T 9903.4-2002 《臥式帶鋸床技術條件》
??GB 16454-1996 《鋸床安全防護技術要求》
??8. HG-1900臥式高速帶鋸床綜合性能考核
??8.1 按照技術及相關鋸床和電氣性能參數(shù)及功能的規(guī)定,須滿足買方要求的每項保證指標.為了證明產(chǎn)能和相關的保證值,應進行規(guī)定項的試車,在無負荷試車成功的基礎上并經(jīng)雙方確認后進行有負荷試車.有負荷試車買方必須提供相關的尺寸材料與數(shù)量,雙方共同確認最終的有負荷試車過程結果。
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